Υγρό άκρο από κυματοειδές χαρτόνι
Βασικός ορισμός
Το Wet End είναι το κεντρικό τμήμα για τη διαμόρφωση και τη συγκόλληση κυματοειδούς χαρτονιού, το οποίο παράγει συνεχή βάση κυματοειδούς χαρτονιού προθερμαίνοντας το βασικό χαρτί, σχηματίζοντας αυλακώσεις, κόλληση και πλαστικοποίηση, με έλεγχο υγρασίας και ατμού σε όλη τη διαδικασία. το Dry End είναι το τελικό τμήμα φινιρίσματος και διαμόρφωσης της σανίδας, το οποίο ολοκληρώνει το σχίσιμο και το σκοράρισμα, την εγκάρσια κοπή σταθερού μήκους-και την αυτόματη στοίβαξη σε στεγνή κατάσταση για να εξάγει τις τελικές στοίβες σανίδων που πληρούν τις προδιαγραφές παραγγελίας. Οι δύο αντιλαμβάνονται τη σύνδεση ταχύτητας και παραμέτρων μέσω του συστήματος ελέγχου ολόκληρης της γραμμής, που είναι τα δύο βασικά στοιχεία της γραμμής παραγωγής κυματοειδούς χαρτονιού, και η ακρίβεια του εξοπλισμού και ο συντονισμός της διαδικασίας καθορίζουν άμεσα την ποιότητα, την απόδοση παραγωγής και το ποσοστό απώλειας.
Βασικός Εξοπλισμός & Λειτουργίες
|
Ονομα |
Βασική Λειτουργία |
| Στάση χαλάρωσης | Μεταφέρετε χαρτί βάσης σε ρολό και πραγματοποιήστε σταθερό έλεγχο της τάνυσης εκτύλιξης |
| Αυτόματο Splicer | Συνδέστε το χαρτί βάσης χωρίς να σταματήσετε το μηχάνημα, διασφαλίστε τη συνεχή λειτουργία της γραμμής παραγωγής και αποφύγετε την απώλεια διακοπής λειτουργίας |
| Προθερμαντήρας & Ρυθμιστής υγρασίας | Προθερμάνετε με ατμό το βασικό χαρτί, ρυθμίστε την υγρασία του βασικού χαρτιού στο 8%-12%, εξαλείψτε το στραβό χαρτί βάσης και βελτιώστε τη σταθερότητα σχηματισμού |
| Single Facer | Εξοπλισμός διαμόρφωσης πυρήνα, πιέστε το χαρτί πυρήνα σε καθορισμένους κυματοειδείς τύπους (A/B/C/E/F) μέσω των άνω και κάτω κυματοειδών κυμάτων |
| Μεταφορέας Γέφυρας | Συνδέστε Single Facer και Double Backer, μεταφέρετε σταθερά κυματοειδές χαρτόνι μονής-όψης και ελέγξτε το χαρτί που μεταφέρει την ένταση |
| Εφαρμοστής κόλλας | Εφαρμόστε με ακρίβεια κόλλα στις κυματοειδείς κορυφές του κυματοειδούς χαρτονιού μονής-όψης, ελέγξτε την ποσότητα κόλλας στα 6-10 g/m² και εξασφαλίστε ομοιομορφία συγκόλλησης |
| Διπλός Υποστηρικτής | Εξοπλισμός πλαστικοποίησης και πήξης πυρήνα, θερμική πίεση και πλαστικοποίηση χαρτιού επένδυσης με κολλημένο κυματοειδές χαρτόνι μονής-όψης, στεγνό και στερεωμένο μέσα από θερμαντικές πλάκες για εξασφάλιση σταθερής συγκόλλησης |
Ροή βασικής διαδικασίας
Ξετύλιγμα χαρτιού βάσης σε ρολό → Αυτόματο μάτισμα ματίσματος χωρίς διακοπή λειτουργίας → Προθερμαντήρας και ρυθμιστής υγρασίας ρύθμιση υγρασίας και προθέρμανση → Σχηματισμός αυλάκωσης χαρτιού Single Facer → Κυματοειδής κόλληση κορυφών κόλλας → Σταθερή μεταφορά μεταφορέα γέφυρας → χαρτί διπλής επένδυσης και επένδυσης διπλού πυρήνα → Συνεχής έξοδος βάσης κυματοειδούς χαρτονιού
Βασικά Σημεία Ελέγχου
1. Έλεγχος υγρασίας: Η υγρασία του βασικού χαρτιού σταθεροποιείται στο 8%-12% μετά την προθέρμανση, η υπερβολική υγρασία είναι εύκολο να προκαλέσει φουσκάλες και αποκόλληση του πίνακα και η ανεπαρκής υγρασία είναι εύκολο να προκαλέσει κυματοειδές εύθραυστο κάταγμα και παραμόρφωση σανίδας.
2.Έλεγχος θερμοκρασίας: Η θερμοκρασία προθέρμανσης προσαρμόζεται σύμφωνα με το βασικό γραμμάριο χαρτιού (150-180 μοίρες) και η θερμοκρασία θερμής συμπίεσης του Double Backer προσαρμόζεται στο πάχος της σανίδας (160-170 μοίρες για τρεις{6}}σανίδες, 170-180 μοίρες για πέντε στρώσεις).
3. Έλεγχος εφαρμογής κόλλας: Ελέγξτε με ακρίβεια την ποσότητα της κόλλας και διατηρήστε το ιξώδες της κόλλας σταθερό (προσαρμόστε ανάλογα με τη θερμοκρασία περιβάλλοντος, 200-300cP στους 25 βαθμούς), αποφύγετε την υπερβολική υπερχείλιση κόλλας και την ανεπαρκή αποκόλληση κόλλας.
4. Έλεγχος θερμοκρασίας: Η θερμοκρασία προθέρμανσης προσαρμόζεται σύμφωνα με το βασικό γραμμάριο χαρτιού (150-180 μοίρες ) και η θερμοκρασία θερμής πίεσης του Double Backer προσαρμόζεται στο πάχος της σανίδας (160-170 μοίρες για τρεις{6}}σανίδες, 170-180 μοίρες για πέντε στρώσεις).
Ξηρό άκρο κυματοειδούς σανίδας
Βασικός ορισμός
Ως τμήμα διεργασίας πίσω-της γραμμής παραγωγής κυματοειδούς σανίδας, αναλαμβάνει τη συνεχή έξοδο της βάσης ξηρής σανίδας από το Wet End και ολοκληρώνει την τελική επεξεργασία της σανίδας σε στεγνή κατάσταση χωρίς παρέμβαση υγρασίας/ατμού. Η βασική του λειτουργία είναι να επεξεργάζεται τη συνεχή σανίδα σε ολοκληρωμένες στοίβες σανίδων που πληρούν τις απαιτήσεις πλάτους, μήκους και βαθμολογίας της παραγγελίας, αποτελώντας τον βασικό σύνδεσμο που καθορίζει την ακρίβεια διαστάσεων, την ποιότητα εμφάνισης και την αποτελεσματικότητα στοίβαξης της σανίδας.
| Ονομα | Βασική Λειτουργία |
| Slitter Scorer | Εξοπλισμός φινιρίσματος πυρήνα, πραγματοποιήστε σχίσιμο σταθερού πλάτους-της σανίδας μέσω κυκλικής σχισμής μαχαιριού, πιέστε προς τα έξω ακριβείς γραμμές αναδίπλωσης μέσω των τροχών χάραξης για προσαρμογή στις ανάγκες διαμόρφωσης χαρτοκιβωτίων |
| Σταυροκόφτης | Σταθερός-εξοπλισμός κοπής μήκους, πραγματοποιήστε κοπή σταθερού-μήκους της σανίδας σε υψηλή ταχύτητα μέσω κοπής με ιπτάμενη διάτμηση με σφάλμα ελεγχόμενο εντός ±1 mm |
| Σωρεύτης | Ο εξοπλισμός συλλογής τελικών προϊόντων, χωρισμένος σε τύπο σκελετού σκελετού/περιστροφικού τύπου, στρώνει αυτόματα και ευθυγραμμίζει τις κομμένες έτοιμες σανίδες για να σχηματίσει τυπικές στοίβες σανίδων για εύκολη αποθήκευση και μεταφορά. |
Ροή βασικής διαδικασίας
Είσοδος βάσης συνεχούς κυματοειδούς σανίδας Wet End → Slitter Scorer σταθερό-σκίσιμο πλάτους + ακριβής βαθμολόγηση → Cross Cutter σταθερό-μήκος υψηλής-κοπής ταχύτητας → Defect Remover (Προαιρετικό) ανεπιφύλακτη αφαίρεση προϊόντος → Counter & Marking Machine and Standarding al counting Έξοδος τελικής στοίβας σανίδων.
Βασικά Σημεία Ελέγχου
1.Έλεγχος ακρίβειας: Σφάλμα πλάτους σχισμής Μικρότερο από ή ίσο με ±0,5 mm, βάθος βαθμολόγησης προσαρμοσμένο στο πάχος της σανίδας (αποφύγετε το πολύ βαθύ χάραγμα για να σπάσει και πολύ ρηχό για να διπλώσετε). Σφάλμα μήκους εγκάρσιας κοπής Μικρότερο ή ίσο με ± 1 mm και η ακρίβεια παραμένει σταθερή σε υψηλή ταχύτητα (Μεγαλύτερη ή ίση με 300 m/min).
2.Συγχρονισμός ταχύτητας: Το σφάλμα συγχρονισμού ταχύτητας μεταξύ Dry End και Wet End Λιγότερο ή ίσο με ±0,5% για να αποφευχθεί το τέντωμα και η συσσώρευση της σανίδας που προκαλούν απόκλιση κοπής και ζημιά στην σανίδα.
3. Έλεγχος στοίβαξης: Σφάλμα ευθυγράμμισης στοίβας Μικρότερο από ή ίσο με ± 5 mm, το ύψος στοίβαξης μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγγελίας/αποθήκευσης για να αποφευχθεί η κατάρρευση της στοίβας και η ζημιά στην άκρη της σανίδας.
4. Αποτελεσματικότητα αλλαγής παραγγελιών: Υποστήριξη γρήγορης αλλαγής παραγγελιών, τα μαχαίρια κοπής και οι τροχοί κοπής μπορούν να αντικατασταθούν/ρυθμιστούν γρήγορα για να προσαρμοστούν στην παραγωγή παραγγελιών πολλών-ποικιλιών και μικρών- παραγγελιών.
| Διάσταση σύγκρισης | Wet End | Ξηρό τέλος |
| Θέση διαδικασίας | Τμήμα διαμόρφωσης μπροστινού-του, βασική παραγωγή σανίδων | Πίσω-τελική ενότητα φινιρίσματος, ολοκληρωμένη επεξεργασία πλακέτας |
| Βασική εργασία | Σχηματισμός αυλάκωσης, πλαστικοποίηση κόλλησης, ρύθμιση ξήρανσης, βάση συνεχούς σανίδας εξόδου | Σχισμές, βαθμολόγηση, κοπή σταθερού μήκους-αυτόματη στοίβαξη, έξοδος τελικών στοίβων σανίδων |
| Βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν | Υγρασία, θερμοκρασία, ιξώδες κόλλας, πίεση ατμού, τάση μεταφοράς χαρτιού | Ακρίβεια κοπής, βάθος βαθμολόγησης, συγχρονισμός ταχύτητας, ευθυγράμμιση στοίβαξης |
| Κύριοι κίνδυνοι ποιότητας | Φουσκάλες, αποκόλληση, παραμόρφωση αυλάκωσης, παραμόρφωση σανίδας, ανεπαρκής αντοχή συγκόλλησης | Απόκλιση διαστάσεων, κάταγμα/ζάρωση, κοπή γρέζια, ακατάστατη στοίβαξη |
| Κεντρικό Κέντρο Ελέγχου | Έξυπνο σύστημα ελέγχου Wet End (σύνδεση παραμέτρων προθέρμανσης, κόλλησης, Double Backer) | Έξυπνο σύστημα ελέγχου Dry End (σχισμή σύνδεσης, εγκάρσια κοπή, παράμετροι Stacker) |
| Προσαρμογή ταχύτητας γραμμής παραγωγής | Προσαρμόζεται σε υψηλή ταχύτητα, αλλά είναι επιρρεπής σε διακυμάνσεις παραμέτρων λόγω των χαρακτηριστικών του βασικού χαρτιού και της κόλλας | Ισχυρότερη προσαρμοστικότητα υψηλής-ταχύτητας, ακρίβεια που επηρεάζεται λιγότερο από την ταχύτητα (εξοπλισμός-υψηλών προδιαγραφών) |
Βασικά σημεία λειτουργίας συντονισμού Wet End & Dry End
1. Συγχρονισμός πλήρους ταχύτητας
Ολόκληρη η γραμμή πραγματοποιεί σύνδεση ταχύτητας πραγματικού χρόνου μεταξύ Wet End και Dry End μέσω τουσύστημα ελέγχου μετατροπής κύριας συχνότητας, με το σφάλμα συγχρονισμού να ελέγχεται εντός ±0,5%, αποφεύγοντας τη συσσώρευση της σανίδας στο Dry End που προκαλείται από υπερβολική έξοδο της σανίδας στο Wet End ή το τέντωμα της σανίδας στο Wet End που προκαλείται από υπερβολική ταχύτητα κοπής στο Dry End, που οδηγεί σε παραμόρφωση αυλάκωσης και απόκλιση διαστάσεων.
2. Σύνδεση πλήρους δεδομένων
Οι σύγχρονες έξυπνες κυματοειδείς γραμμές είναι εξοπλισμένες με αΣύστημα διαχείρισης παραγωγής MES, όπου δεδομένα όπως οι προδιαγραφές της πλακέτας (πάχος, πλάτος) και η ταχύτητα παραγωγής του Wet End μεταδίδονται στο Dry End σε πραγματικό χρόνο και το Dry End προσαρμόζει αυτόματα τη θέση του κοπτικού μαχαιριού, το βάθος βαθμονόμησης και το μήκος εγκάρσιας κοπής για να πραγματοποιήσειμη επανδρωμένη αλλαγή παραγγελίας, βελτιώστε την αποδοτικότητα παραγωγής και μειώστε τα χειροκίνητα σφάλματα.
3.Κλειστός βρόχος πλήρους ποιότητας
Η ποιότητα Wet End καθορίζει τη βάση της επεξεργασίας Dry End: Η παραμόρφωση της σανίδας Wet End και η παραμόρφωση της αυλάκωσης θα οδηγήσουν άμεσα σε απόκλιση κοπής Dry End και σε μη ευθεία βαθμολόγηση, επομένως είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η επιπεδότητα της βάσης της σανίδας μέσω της βελτιστοποίησης της διαδικασίας Wet End.
Τα δεδομένα Dry End βελτιστοποιούν αντίστροφα τη διαδικασία Wet End: Τα δεδομένα απομάκρυνσης απορριμμάτων του Dry End (όπως ο αριθμός των αποκολλημένων και φυσαλίδων σανίδων) τροφοδοτούνται πίσω στο Wet End σε πραγματικό χρόνο και το σύστημα ελέγχου Wet End προσαρμόζει αυτόματα τη θερμοκρασία προθέρμανσης, την ποσότητα κόλλας και άλλες παραμέτρους για να συνειδητοποιήσειδυναμική βελτιστοποίηση ποιότηταςκαι να μειώσει το ποσοστό ελαττωματικών τελικών προϊόντων.
4.Πλήρης Συντονισμός Λειτουργίας και Συντήρησης
Απαιτείται εξοπλισμός Wet End και Dry Endσύγχρονη επιθεώρηση και σύγχρονη συντήρηση, όπως η φθορά των κυματοειδών κυμάτων Wet End και των μαχαιριών κοπής Dry End πρέπει να ανιχνεύονται τακτικά και τα εξαρτήματα που φορούν πρέπει να αντικαθίστανται συγχρονισμένα. η λίπανση ολόκληρης της γραμμής και το ηλεκτρικό σύστημα διατηρούνται ομοιόμορφα για να αποφευχθεί η διακοπή λειτουργίας ολόκληρης της γραμμής που προκαλείται από αστοχία εξοπλισμού ενός τμήματος και να βελτιωθεί ο ρυθμός λειτουργίας της γραμμής παραγωγής.